Del 'mantenimiento reactivo' al 'mantenimiento predictivo': análisis técnico en profundidad del sistema de monitoreo inteligente Kawo

Del 'mantenimiento reactivo' al 'mantenimiento predictivo': análisis técnico en profundidad del sistema de monitoreo inteligente Kawo

1. Arquitectura del sistema

Capa de hardware
▸ PLC de grado industrial (Siemens S7-1200)
▸ Sensores de vibración (precisión de ±0,1 g)

Capa de comunicación
▸ Transmisión 4G/satélite de modo dual (para áreas sin red)

Plataforma en la nube
▸ Base de datos de patrones de fallas de análisis de big data (biblioteca de más de 3000 casos)

2. Funciones principales

Alertas en tiempo real
▸ Presión de aceite anormal (alertas activadas en el umbral <200 kPa)
▸ Gradiente de temperatura del cilindro anormal (alarmas cuando ΔT>15 ℃/min)

Informes de eficiencia
▸ Curvas de tasa de carga/consumo de combustible mensuales generadas automáticamente

3. Beneficios para el cliente

▸ Reducción del 40 % en los costos de mantenimiento
▸ Disminución del 75 % en el tiempo de inactividad no planificado

(Nota técnica: todos los umbrales de parámetros cumplen con los estándares ISO 8528-8 para monitoreo de grupos electrógenos)

Ventajas clave:

• Prevención proactiva de fallos mediante algoritmos de aprendizaje automático

• Diagnóstico remoto accesible a través de interfaces web/móviles

• Optimización del ciclo de vida con predicciones de vida útil restante (RUL)